在塑膠模具設計與制造領域，準確區分前模（定模）與后模（動模）是至關重要的一步。這不僅關系到模具的正確裝配與使用，也直接影響產品的成型質量與生產效率。本文將系統闡述前后模的定義、核心差異以及實用的區分方法。
一、核心概念與功能角色
- 前模 (Fixed Mold / Cavity Side)
- 定義：通常指安裝在注塑機固定模板（定模板）上、不隨機器運動的部分。
- 核心功能：主要成型產品的外觀面、光潔面或需要高精度尺寸的結構面。它包含澆注系統的主流道，熔融塑料由此進入模具型腔。
- 后模 (Moving Mold / Core Side)
- 定義：指安裝在注塑機移動模板（動模板）上、隨合模動作而運動的部分。
- 核心功能：主要成型產品的內表面、背面、以及包含頂出機構（如頂針、頂板）用于將冷卻固化后的產品從模具中推出。
二、關鍵區分要素與方法
可以從設計、結構和生產環節等多個維度進行區分：
1. 根據澆注系統判斷
前模：主流道（與注塑機噴嘴直接接觸的進料通道）一定位于前模側。這是最可靠、最根本的判斷依據之一。
后模：一般沒有主流道，但分布有分流道和澆口。
2. 根據產品成型面判斷
前模：通常成型產品的外表面、可見面、光滑面或帶有復雜外觀紋理（如蝕紋、高光）的一面。
后模：通常成型產品的內部結構、背面、有加強筋（骨位）、柱位（BOSS柱）或需要裝配結構的一面。產品最終貼在后模側。
3. 根據頂出機構判斷
后模：必定設有頂出系統，如頂針、司筒（頂管）、推板、氣頂等，用于脫模。這是后模的典型特征。
前模：一般不設置頂出機構（特殊結構如倒裝模除外）。
4. 根據冷卻與排氣系統
冷卻水路在兩半模中均有分布，但后模因結構復雜，冷卻設計往往更關鍵。
排氣槽主要開設在后模分型面或鑲件配合處，便于氣體排出。
5. 根據導向與定位系統
* 導柱（Guide Pin）通常安裝在后模，導套（Guide Bush）安裝在前模，以保證開合模精度。這也是一個輔助判斷點。
6. 根據模具在注塑機上的安裝
* 在設備上，固定不動的一側裝前模，可往復運動的一側裝后模。
三、與記憶口訣
為了方便記憶，可以為：
> “前模定，后模動；前流道，后頂出；前外觀，后結構。”
注意事項：
盡管上述規則適用于絕大多數模具（特別是兩板模），但存在一些特殊結構，如倒裝模（Inverse Mold），其前后模的功能角色可能部分互換（例如頂出機構設在前模）。判斷此類模具時，需綜合分析其設計意圖與動作原理。
正確區分前后模，是模具技師、注塑操作員及設計工程師的基本功，也是確保模具高效、穩定生產的基礎。在實際工作中，結合圖紙、實物并理解其動作原理，便能快速準確地做出判斷。
